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正己烷综述

发布时间:2019/10/05 丨 文章来源:未知 丨 浏览次数:

上期我说我国每年溶剂油进口总量大致在1.5万吨左右。根据业内主业人士说,实际上,可能我国每年进口溶剂油大致在3-4万吨,因为仅异构烷烃一项应该有2.5万吨,其中美孚约1万吨,日本约1万吨,再加上英力士和韩国等等也要5千吨,我个人感觉这是由于在进口报关的时候产品名称问题,所以出现了误差。所以说,我们平时总该拿数据来说话,其实,我说数据是最他妈不靠谱的事,就像中国的GDP一样,水分太大,各方统计方式不一样,数据结果就不一样。还拿溶剂油来说,几大咨询公司统计人员也是向各个厂家询问,在这当中有的厂家人就虚报了数据,还有,就是统计人员也分不清哪家是生产国标产品,哪家是生产非标产品,这也不能怪统计人员,他们也不是溶剂油专业人士,所以,这当中就出现了误差。再有,就是有的统计的是产能,有的统计产量,产能和产量虽一字之差,但是已经差到十万八千里了。对于我们业内人士来说,大致差不多也就行了,没有人和你计较到底真是多少,我们主要看市场需求,看实际销量。
正己烷的主要用途
正己烷是良好无毒的有机溶剂,被广泛应用在植物油萃取,丁基、顺丁橡胶有机合成,丙烯、烯烃聚合反应,医药中间体,涂料稀释剂,以及机械设备金属表面清洗等行业。
正己烷的发展及主要应用
正己烷主要市场是应用在植物油浸出行业,大致占正己烷总量的60%以上。余下大部分应用在橡胶、化工等行业。
  早在上世纪60年代,欧美等西方发达国家就在植物油生产中普遍推广“浸出法”工艺,除了一些小批量榨油外,世界上至今用“浸出法”工艺生产的食用油已经占据市场的95%以上。 目前,国际食用油生产中,正己烷是国外食用油生产工艺的主流溶剂,当然,日本、韩国也有一小部分油脂企业在用异己烷做为萃取溶剂。
  我国从上世纪80年代后期,开始大力推广使用正己烷为植物油浸出的溶剂。
正己烷浸出工艺的特点: 正己烷馏程短,溶剂及有害物质挥发的彻底,保持了植物油营养成分不被高温破坏,增强食用油的安全性,能够减少食用油在生产工艺中浸出溶耗和残留,出油率高,便于工业化规模生产。
目前,国内的中资与合资及民营食用油生产企业,大都在使用正己烷作为浸出溶剂,这些企业生产的食用油销量已经占到国内市场的90%以上。
用正己烷做为植物油萃取溶剂,是国家对食用油加工行业,产品质量标准的严格要求,所以,正己烷已成为食用油加工中普遍使用的溶剂产品 ,这也是正己烷这几年在国内外超过6号溶剂油、丁烷等其他溶剂品种,成为植物油浸出溶剂的最主要品种。 
还有一点,是因为,在植物油萃取行业,正己烷有着独一无二不可替代作用,正己烷有着“萃取之王”的称号,截止到目前为止,还没有哪种溶剂在萃取方面能超过正己烷。
正己烷的产量
正己烷按不同含量可划分为60%、70%、80%、97%、99%型号。
目前,我国正己烷年产能大约在25万吨左右,受各种因素影响,各大企业开工率明显不足,所以,每年实际产量大约在22万吨左右。这其中,中石化为11万吨,中石油为2万吨,民营企业为9万吨左右。今年正己烷产量会更低,预计不到20万吨
如果按品种划分,80%正己烷年产量大约为6万吨,60%(含70%)正己烷年产量大约为14万吨左右,余下的2万吨属于高含量97%以上正己烷。
其中60%和80%市场用量最大。
60%正己烷的概况 
60%正己烷是正己烷品种里产量和用量最大的,约有13.5万吨,占正己烷总产量的百分之六十以上。中石油、中石化国有企业合计年产量约为8万吨左右,其余为民营企业合计年产量约为5.5万吨左右。
  国有企业生产60%正己烷的有:南京扬子,广东赫尔普,洛阳金达,燕山集联,沧州炼化等。
  民营企业生产60%正己烷的有:辽宁裕丰,岳阳金翰,山东和利时,大庆亿鑫源,山东俊源,福建海顺德,京博石化,河南中托,宁波科元,濮阳中炜等。
  60%正己烷约有百分之六十五的量是应用在了植物油萃取行业,百分之三十应用在橡胶、聚合等化工合成行业,另外,百分之五应用在医药中间体、清洗等行业,可以说,就目前来看,60%正己烷市场基本处于供求两平衡的状态。
在2016年,中国进口大豆为8400万吨,都是美国、巴西、阿根廷大豆,也就是我们所说的转基因大豆,这些大豆99%用于浸出生产大豆油,大部分生产厂家都采用60%正己烷,按照最低平均每吨大豆溶耗1公斤正己烷计算,60%正己烷全年用于进口大豆浸出量约在8.3万吨左右。
我们国产大豆每年年产量大约是1200万吨,其中约有50%用于浸出,也就是600万吨大豆,那么正己烷用量约为0.6万吨左右。这其中,国产大豆大部分用于生产大豆蛋白为主,主要采用的是80%正己烷,只有少量的采用60%正己烷。低温豆粕溶耗,平均是每吨大豆溶耗在3-4公斤。我国油菜籽的年产量也大约是1350万吨,除一部分用60%正己烷外,其他主要采用植物油抽提溶剂。
国产大豆油和菜籽油,再加上少量花生油和葵花籽油,部分玉米油,60%正己烷合计用量,每年保守估计大约在1.2万吨左右。
所以,60%正己烷仅在植物油浸出一项上年需求量大约是在9.5万吨左右。
如果橡胶,化工聚合等行业再大面积开工生产的情况下,60%正己烷市场将会出现短缺现象。
这里多说一句,在生产进口大豆中,个别国内企业也在使用80%正己烷,如果单纯的进口大豆油浸出,真是没有必要采用80%正己烷的,用60%的正己烷足矣。
80%正己烷的概况
80%正己烷一般应用在玉米油生产企业和低温豆粕企业,也就是以生产大豆食用蛋白为主的企业,而大量的80%正己烷则应用在化工聚合上,约占80%正己烷的百分之五十左右。目前,市场上80%正己烷年产量大约在6万吨左右,这个产量在现阶段,远远不能满足国内市场的需求,预计,目前,80%正己烷的市场缺口大致在每年在2万吨左右。
未来,随着油脂企业工艺的改进和对浸出效果的要求,会有一部分油脂企业改用80%正己烷,届时80%正己烷将和60%正己烷平分天下。预计近五年后,80%正己烷市场年需求量将在10万吨以上。
80%正己烷生产厂家有:
  南京金陵石化,辽阳石化,广东赫尔普,辽宁裕丰,洛阳金达,燕山集联,京博石化,大庆亿鑫,河南中托,濮阳中炜等。其他各别厂家也可以生产80%含量的正己烷,但是,由于精馏塔的设计生产系数所限制,所生产出的80%正己烷收率不高或质量稍差。
收率低,副产品过多,从而加大了生产成本。质量欠缺,会使产品在市场上失去竞争优势。  
还有必要说一句70%正己烷,目前,这个含量的正己烷只有几家油脂企业和少数化工企业在应用,而真正生产该含量正己烷的也只有兰州石化一家,且产量较小,而其他炼厂所出的70%正己烷,大多是在生产80%正己烷时含量不够的产品,或者直接用60%正己烷和80%正己烷进行1:1调兑,当然,油品行业是允许调兑的,在品质上调兑和直接生产所出的产品是没有区别的。
最后是高含量的97%正己烷,97%以上正己烷属于附加值较高的化工产品,主要用作医药中间体,市场需求量不是很大,大部分市场销售以桶包装为主,在全国仅有三四家民营企业在生产,年产量不足2万吨。市场缺口部分则需要大量从韩国进口。主要是韩国SK。
未来5年,正己烷生产厂家会陆续开工上马,以生产煤基正己烷厂家可能要占到大多数,大约产能会增加到每年5万吨左右。
今后,随着中国一带一路的布局建设,国家大的资源战略调整,以及中粮和外资油企的不断兼并、扩张,进口大豆的逐年增加,预计,2017年进口大豆在8500万吨左右,届时正己烷需求量将会有更大的增加。预计5年后到2022年,正己烷年总体需求量大约会接近30万吨左右。
正己烷的执行标准
2017年1月正己烷新国家标准正式执行。
全新国家标准,为正己烷命名为:食品添加剂正己烷,用于植物油的浸出。在GB2760--2014版《食品安全国家标准 食品添加剂使用标准》中,正己烷在表C2(续)排在序号第76类。(正己烷为提取溶剂,提取工艺,大豆蛋白加工工艺)。
《GB1886.258-2016,食品添加剂 正己烷》,对于这个标准,行业内人士翘首期待了好多年。植物油浸出用正己烷终于名正言顺,此次,正己烷新标准共列检验项目11项,充分显示出了国家对食品行业的高度重视。对比以前《GB17602-1998,工业己烷》,检测项目增加了很多, 遗憾的是,缺少了密度,铜片腐蚀,砷,水,不挥发物,回收率等六项的检测,(虽然在附录A中阐述了密度的检测方法。)而上述六项指标,恰恰是各大油脂企业和化工企业要求必检的项目。可以说,作为新国标的颁布单位并没有认真对市场进行调研,所以,致使正己烷新标准不够严谨,不够科学。对于这个有意或无意的失误已不是第一次了,在2015年颁布的植物油抽提溶剂新标准中也有类似出现。
《GB1886.52-2015 食品添加剂 植物油抽提溶剂》该新标准共检验项目9项,对比《CB16629-2008植物油抽提溶剂》,增加了,多环芳烃,PH值,铅三项的检测,不知为什么却少了密度,水,溴值,不挥发物,铜片腐蚀等5项检测,还好,可能是发布单位已经发现了这个缺陷,在今年或明年应该有个补充或者重新制定。
两个标准中没有列入的这些检测项目,可以说是正己烷溶剂油行业多年来形成的行业检验规范,对正己烷质量要求起到至关重要作用。其实,无论是食品级正己烷还是工业级正己烷,大家都知道,对于生产厂家,其实就是一种化工产品,为什么非要人为分成两种产品呢。
还有一点必须重点说明一下,上述两个新标准文本开头部分均加了一段话:“本标准适用于由原油直馏馏分精制得正己烷。”这话没毛病!但是,在某种程度上已经限制了正己烷原料的应用,和人为对煤基正己烷的打压。近日,传言正在修订中的《工业己烷》标准中,再一次人为的将煤基正己烷排除在外,要求以原油直馏馏分精制获得正己烷。
这无疑都是给正在朝气蓬勃发展的煤化工行业当头棒喝,这与我们国家目前大力发展煤化工的战略政策是背道而驰的,希望有关部门和行业内人士慎而为之,因为,煤化工已被国家定为战略发展能源,是保障中国能源和化工原料自给具有不可替代的作用。排斥煤基正己烷是部分利益集团在作怪,是和整个煤化工行业对峙,是和国家战略相违。作为业内人士我们有责任推广新能源,而不是一味打压。历史的车轮滚滚向前,任何人都别想阻挡。
正己烷的生产
正己烷的生产是以石脑油或6号溶剂油为原料,通过加氢脱硫、脱苯和精密分馏生产出含量60%-80%的正已烷。而高纯度正已烷生产,是通过特殊精馏,生产出含量97%以上的高含量正已烷,目前市场上高含量正己烷大多由煤基原料生产。
煤基正己烷和石油基正己烷,理论上二者在应用上没有任何区别,只是目前煤基原料产出的低含量正己烷里戊烷、丁烷含量要略高些。
煤基正己烷之所以在下游应用中出现了某些瑕疵,主要体现在某些个别60%--80%正己烷上,这是因为某些炼厂的设备和技术问题。其主要原因,我个人认为是戊烷、丁烷清除得不够彻底,因为,煤基原料的轻组分含量确确实实比石油基要多,这可能是煤化工工艺间接液化的结果。对于这个问题,在技术和设备上很快就会得到解决。
就对比结果看:
煤基原料生产60%和80%正己烷里戊烷、丁烷含量和分别为0.71%和0.64%。
石油基原料生产60%和80%正己烷里戊烷、丁烷含量和分别为0.05%和0.01%。
正因为煤基正己烷相对于石油基正己烷里戊烷、丁烷含量稍高,所以,在植物油浸出的应用上出现了溶耗容易偏高现象。未来加工煤基的炼厂会在生产正己烷过程中降低戊烷、丁烷含量。
我个人认为现阶段,单纯的煤基60%或80%含量正己烷,暂时不适宜用于植物油浸出,尤其在南方夏季高温天气,煤基正己烷会发生气化冒泡的现象。
必须说明,两者产出的97%以上正己烷几乎没有差别。而且煤化产出的正己烷含量更高,目前,国内97%以上正己烷和正庚烷原料来源,百分之九十以上都是煤化工原料生产。
97%以上正己烷和正庚烷在产品质量上一直很稳定,组分比石油基少的多,杂峰少,含量纯。应用煤基原料可以一次性将正庚烷和正己烷含量提高到99%以上,这样大大降低了生产成本,使得下游消费客户大大节约了采购成本。
最主要的是,目前,国内一些中石化炼厂已经在正己烷原料上采用煤基和石油基原料混合应用,而且产品质量完全合格。
混合使用煤基和石油基原料的好处是,一是可以提高正己烷收率,二是可以降低生产成本。
正己烷生产工艺
国外正己烷生产大多采用分子筛吸附工艺,例如美国Richfielcd(里奇菲尔德)公司和Watson(沃森)公司,以重整抽余油为原料,通过循环使用两个或两个以上床层吸附,降压脱附生产正己烷。
国内正己烷生产厂家大多采用加氢精馏工艺,分成两种:
一、先加氢后精馏。
也称前加氢,原料经换热加热,达到反应温度,进入加氢反应器,在催化剂作用下脱硫脱芳反应,溶剂油和氢气混合物进入分离罐中分离,氢气回收,溶剂油进分馏塔切割成成品。通俗的说就是原料加氢后还要分馏切割成正己烷,和其他不同型号溶剂油。优点是:所有原料都脱芳脱硫,充分利用了每一段产品。缺点是,投资大,物耗高。
二、先精馏后加氢。
也称后加氢,就正己烷来说,先把原料切割66-69馏程的粗己烷,粗己烷纯度大大提高,又因为苯基本都含在正己烷里,所以粗己烷里苯含量也大大增加,然后进行加氢脱苯脱硫,生产出来高品质正己烷。优点是,投资小,物耗小。缺点是:未加氢的部分得不到有效利用。
正己烷的价格
正己烷是属于原油生产的碳六末端精细产品,因此,原则上价格受国际原油价格影响,除了随着国际原油及石脑油的价格浮动出现上下涨跌外,同时又和市场需求量有着最直接的关联,每年的3月-6月,8月下旬到春节前,这两个时间段为需求旺季,市场上通常会出现货源紧张及价格上涨的局面。
国内石脑油(含煤制轻烃)的价格则受国际原油价格和石脑油的进口量影响。而国际原油的价格主要受中东地区局势、美国原油库存量、美国页岩油开工率、美元的波动、欧佩克政策,这几个主要因素的影响。  
当前,正己烷的价格利润已经告别了暴利时代,利润逐渐恢复与其他溶剂油利润相等的一个水平,数年前,因为产量原因致使正己烷利润超出了常理,而且,品质良莠不齐,还供不应求,随着正己烷产量的增加,产业的不断升级,如今,正己烷价格趋于正常,这是一个理性的回归,是好事,从去年开始正己烷价格已逐渐进入一个良性的发展,在这里我要感谢正己烷行业为此作出不懈努力的各位同行。
虽然,今后几年里还会几家正己烷企业上马开工,有人担心会不会引起正己烷产能过剩,我可以肯定负责任告诉大家,不会!首先,正己烷是能源,是不可再生的,即使今天多了,明天后天还有需求,除非市场不用这个品种了。其次,最近这两年因为环保安监,去产能,及国家产业调整和东北大豆加工企业大面积停产等因素,需求量锐减,可以说,现在正己烷市场还属于需求的低潮期。第三,正己烷在石油化工产品里是相当小的一个品种,小的很少有人去理会,在稍大的一些炼厂里基本没有把正己烷当做一个品种来看待。所以,未来正己烷产能不会过剩,至少5年内不会过剩。之后,就要看国家大的政策性调整了。
说句实话。从去年到今年溶剂油行业并不好,上下游行业也都不好,这里面有世界性的,国家政策性的大环境原因,也有石化体系及我们溶剂油行业自身的多种原因。但,我相信,溶剂油行业会走出低谷,再续辉煌!
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